пн-пт — с 9:00 до 19:00
сб — с 10.00 до 17.00
вс - выходной
Ваш город:
Ростове-на-Дону
Ваш город
Ростове-на-Дону?
Нет
Да
Мы доставляем по всей России
Изменить город
×
МЫ ДОСТАВЛЯЕМ ПО ВСЕЙ РОССИИ
Ростов-на-Дону
Краснодар
+7 (863) 322-03-03

Тербунский гончар

Завод по производству керамического кирпича “Тербунский гончар”

23 июля 2005 года в селе Тербуны, Тербунского района, Липецкой области, было начато строительство завода ООО «Тербунский гончар».

«Тербунский гончар» - завод по производству высококачественного керамического лицевого кирпича, с мощностью производства 40 миллионов штук в год.

Основой сырьевой базы завода являются глины Михайловского месторождения, запасы которого измеряются десятками лет работы завода. Богатая собственная сырьевая база позволяет производить разноцветный высококачественный лицевой кирпич с показателями по марке M-200 и морозостойкости F-100.Предприятие оснащено современным автоматизированным оборудованием немецкой компании «KELLER HCW GmbH», что гарантирует стабильную производительность и высокое немецкое качество выпускаемой продукции.

Процесс производства керамического кирпича на заводе “Тербунский гончар”

Рабочая глиняная масса обязательно проходит очистку от посторонних предметов с помощью специального металлического детектора и реверсивного транспортера.
Далее происходит измельчение глиняной массы. На финальном этапе процесса размельчения, рабочая масса проходит обработку в высокопроизводительной валковой дробилке тонкого измельчения (зазор между валками - 1,0 мм).

Затем, специальной системой транспортеров, подготовленная глиняная масса подается в глинохранилище или же сразу на участок формования. Процесс отлеживания глины в хранилице обеспечивает пластичность массы при дальнейшем формовании. Выгрузка массы в отделение формования осуществляется автоматически, продольным экскаватором. Перед формованием, рабочая масса снова проходит проверку на наличие инородных металлических частиц.

В сетчатом питателе материал перемешивается, доводится до окончательной консистенции и пластичности, а затем через сито подается на экструдер. Рабочий брус режется ротационными ножами и зубчатой гребенкой, что обеспечивает полное удаление газа из материала.

В экструдере происходит уплотнение рабочей массы, после чего она подается через головку пресса на мундштук. Таким образом осуществляется первый этап формования – брусу задается определенная длина и ширина.

Задание определенной высоты будущему кирпичу происходит при прохождении непрерывно подаваемого глиняного материала через отрезное устройство. Толщина реза бруса задается при наладке оборудования, в зависимости от нужного формата.

После изготовления заготовок происходит их группировка и укладывание на специальные накопительные каркасы. Далее, заготовки подаются на транспортной тележке в сушильную камеру. Сушилка состоит из двойных, автономных друг от друга, камер и позволяет сушить разные по форматам, изделия. Режимы температуры и влажности регулируются таким образом, чтобы оптимально соответствовать параметрам режимов для каждого вида изделия.

Циркуляция воздуха обеспечивается центробежным вентилятором, производящим подачу теплого воздуха в воздухопровод над сушильными камерами. Заслонки воздухопровода регулируют и распределяют подачу масс воздуха в каждую камеру. Влажный воздух отводится осевыми вентиляторами через специальные каналы. Подача воздуха контролируется программой электронной системы управления процессом, то есть автоматизировано.

Температура воздуха в камере, в процессе сушки, достигает 100 С0 и фиксируется с помощью термочувствительных элементов, установленных в камерах.
После сушильных камер, сухие изделия автоматически укладываются на печные вагонетки специальным садчиком крест-накрест в 12 рядов.
Обжиг заготовок под кирпич происходит в туннельной печи, работающей за счет сгорания природного газа в высокоскоростных горелках, расположенных в стенах печи. Газовые горелки имеют общую систему подачи воздуха и газа.

Сама печь разделяется на зону подогрева, зону обжига и зону охлаждения. В зоне подогрева кирпич-сырец подготавливается для процесса обжига, где, в центре печного канала, температуры печи максимальны. Охлаждение происходит потоками воздуха, подающегося вентиляторами, расположенными в конце печного канала.

Система туннельной печи оснащена аппаратурой автоматического управления рабочими процессами и высокотехнологичными контрольно-измерительными приборами.

Готовая продукция (обжиговый пакет из восьми рядов изделий) проходит процесс упаковки в термоусадочную пленку, которая позволяет обеспечить максимально возможную сохранность продукции при транспортировки.


Ассортимент товаров

Возврат к списку


Вверх

×

Заказать

Размер:
Производитель:
Страна:
Ваше имя*
Телефон*
Эл. почта
Сообщение*
 
Отправить
×