пн-пт — с 9:00 до 19:00
сб — с 10.00 до 17.00
вс - выходной
+7 (863) 322-03-03

BRAER

Кирпичный завод

Производство, расположенное в Тульской области, с собственным глиняным месторождением — это целый комплекс, который является жемчужиной группы компаний BRAER. Завод Braer оcнащен оборудованием таких крупнейших компаний, как BRAUN и Keller HCW, являющихся мировыми лидерами по производству промышленного оборудования. Качество кирпичной продукции завода BRAER во многом даже ПРЕВОСХОДИТ нормы ГОСТа. В год производится до 140 млн единицы кирпича (условно), что делает BRAER наиболее мощным производителем кирпича в России.

Лаборатория BRAER-LAB

Специалисты уникальной исследовательской лаборатории BRAER-LAB занимаются тестированием качества продукции и разработкой новых расцветок керамического облицовочного кирпича BRAER. Лаборатория оснащена современным европейским оборудованием и представляет собой имитацию реального производства, где происходит тестирование уменьшенного образца продукции соответственно всем технологическим параметрам производства реального кирпича.

BRAER-INNOVATIONS

Подразделение BRAER-INNOVATIONS специализируется на создании коллекции облицовочного кирпича и блоков, которые удовлетворили бы нужды и воплотили замыслы архитекторов и дизайнеров. Специалисты студии BRAER-INNOVATIONS предлагают клиентам комплексные строительно-архитектурные решения. Сегодня, BRAER – единственная компания, которая имеет в своей структуре подобное подразделение, тем самым, обогащая рынок строительной керамики.

Производство кирпичей BRAER Front Brick

Добыча и первичная обработка сырья

Обидимский глиняный карьер является уникальным месторождением керамического сырья. Глина этого карьера, по данным исследований, пригодна для производства облицовочного кирпича в соответствии со всеми требованиями ГОСТ и мировыми стандартами качества.
Послойное снятие грунта, сортировка сырья исходя из параметров глиноматериала — создает процесс безотходной добычи глины и обеспчивает экологическую безопастность карьера. Техника VOLVO позволяет поддерживать высокие объемы добычи и соблюдение технологий.

Очистка, измельчение и подготовка шихты

В результате производственных циклов по обработке сырья, крупность помола шихты составляет менее 0,7 мм. Сырье, по своим характеристикам, становится однородным и пластичным.
Территория трех цехов шихтозапасников и первичной обработки сырья обслуживается сменой не более 4 человек, что возможно благодаря автоматизированной системе управления механизмами измельчения и прочим оборудованием.
Цикл обработки сырья оснащен многоступенчатой системой металлоискателей, оборудованием для пылеулавливания, датчиками проверки качества глиноматериала. Пропускная способность линии - около 60 тонн материала в час.

Экструдирование

Процесс экструдирования меняет параметры выпускаемого продукта: размеры, геометрию, пустотность и вес кирпича.
Головка пресса, мундштук, из которого выходит глиняный брус с пустотами, позволяет получить кирпич, соответствующий всем нормам ГОСТа.
В момент прохождения бруса к блоку рустикации и нарезки, на тыльную сторону заготовки наносится торговый знак завода BRAER, номер и время производства партии. Кирпич с именем производителя, является гарантией уверенности в качестве производства.

Формообразование

Рустикатор позволяет наносить на поверхность рабочего бруса фактуры и посыпать его поверхность различными наполнителями. На данном этапе, кирпич приобретает свой неповторимый вид, становится объектом дизайна.

Раскрой глиняного бруса на заготовки происходит автоматически. В процессе раскроя кирпич обретает вальцовку на гранях - элемент, который придает кирпичу BRAER геометрию, гарантирующую аккуратные швы кладки и защищающий кирпич от возможных сколов при разгрузке и транспортировке.

Сушка

Цикл сушки продукции занимает до 70-ти часов. Сушильное отделение представляет собой туннель длиной 114 метров, действующий неприрывно. Производительность сушилки около 300 000 единиц продукции в сутки.

Процесс сушки осуществляется за счет циркуляции воздуха, до достижения нужного уровеня влажности каждой единицы продукции. Конструкция сушильного отделения и специальные контрольно-измерительные приборы позволяют контролировать температурные условия всех фаз сушильного процесса.

Обжиг

Обжиг - самый ответственный этап производства, включающий три этапа: предварительный нагрев, обжиг и последующее охлаждение.
Все процессы осуществляются автоматизированным комплексом, отслеживающим местоположение в печи партии продукции, контролировуя технологические параметры процесса.

Упаковка

Автоматизированная линия упаковки позволяет укладывать продукцию на поддоны ровными стопами, перекладывая каждый слой кирпича упаковочной бумагой.
Стопы упаковываются термоусадочной пленкой, а для большей плотности укладки перетягиваются пластиковой лентой. Все эти меры позволяют исключить вероятность повреждения продукции в процессе транспортировки.


Ассортимент товаров

Возврат к списку


Вверх

×

Заказать

Размер:
Производитель:
Страна:
Ваше имя*
Телефон*
Эл. почта
Сообщение*
 
Отправить
×